板材成形试验平台型号SBT400
板材成形试验平台型号SBT400 拉伸载荷试验模具,是一款含深拉冲杯试验模具(凸耳试验):自动裁切圆型样片、自动脱废料、压边力可编辑释放曲线模、凹模、压边圈对中性偏差小于0.02mm的的实验平台。可配置光学测量系统,液压涨形试验模具,伺服电液动配置。
含压涨形试验模具金属板材在多种变型、多向流动的复杂变型工况下的成形性能凹模、压边圈对中性偏差小于0.02mm配置:凹模(100mm内径,带凹槽)、压边圈(100mm内径,带咬齿、密封圈)、精密平面活塞(适配100mm压边圈)①带顶部保护罩与液体收集器②液压油注入泵
板材成形试验平台主机功能SBT400参考参数。
- 双动力液压机构:压边液压缸与主拉伸缸分别单独运动控制,互不影响
- 主拉伸缸缸伺服电液驱动,拉伸速度可调,Max至3mm/S
- 压边液压缸驱伺服电液动,压边速度Max3mm/S;可实现冲程压边和闭环压边功能两种模式,冲程压边是以速度3mm/SMax功率剪切或者压紧样片,闭环压边用于实现压边力数控可调,且两种模式切换方便
- 闭环压边系统可以编辑“X轴拉伸位移-Y轴压边力”输出曲线,随着拉伸位移的前进,自动跟踪输出曲线对应的压边力值。“X轴拉伸位移-Y轴压边力”曲线编辑简单方便,自带曲线拟合算法保证曲线平滑、压边力输出平稳连续
- 生成由拉伸位移为X轴,拉伸力为Y轴的曲线图,曲线图保存方便;拉伸位移-拉伸力-压边力-拉伸时间对应数值可以导出excel表格保存
- 圆周压边载荷动态平衡:保证压边载荷均匀分布于圆周,防止压边力不均引起的物料不对称滑动,提高拉深试验结果的准确性
- 模具成套总成式机构,减小模具装配出错机率,方便拆卸,同时保证凸凹模的同心度偏差小于0.05mm
- 拉伸力获取方式:盘辐式压力传感器(无需油压活塞面积换算,减小误差),拆卸校准方便
- 输出接口:①USB连接PC接口
- 监控方式:①主机自带人机界面,可独立监控实验过程 ②也可通过USB接口与电脑联机、通过软件联机控制并采集拉伸位移曲线,曲线可保存至PC
- 试验停机方式:①自动停机:传感器感应到冲模拉伸力急速下降,板材屈服极限判断自动停机,可以根据拉伸力下降比例停机,也可以设定下降的时间②手动停机:观察到裂纹出现,立即停机 ③可以设定Max拉伸位移即停机
- 预留水冷环安装接口,用于扩展压边模具加热装置
- 系统带缓冲启动刹车保护装置,启动、停机平稳,环保节能设计,能效比高
- 拉伸起始信号输出电平信号接口,用于触发光学测量系统,默认GOM在线测量系列